溶接一筋。ストイックな職人を育てる
社長が通う街角の名店。

サンライズ鉄工株式会社

金属加工の技術力で
物づくりの現場を支える職人たち。

バチバチと激しい音を響かせ、飛び散る火花。サンライズ鉄工の工場内のあちこちで見られるのは、職人たちが高熱の炎を操っている姿。鉄やステンレスなど、硬いはずの金属が、どんどん切断、曲げ、溶接され、姿を変えていきます。加工された製品は、自動車生産設備やフォークリフトの部品として使われるのだそう。普段の生活で目にすることは稀ですが、日本の高品質なモノづくりを支える重要な役割を担っています。

▲金属加工の要は溶接技術。修得には5～10年程度の時間を要するそうで、サンライズ鉄工の職人の多くは海外規格にも対応できる溶接資格を取得しています。

鉄材と向き合う職人たちの顔は真剣そのもの。というのも、製品には高い完成度が求められているからです。岡林一郎社長は、「図面に記載された寸法とのズレは、たった±0.5mmしか許されないものもあります。火の強さやあぶる時間などの加減を判断するのが熟練工の腕の見せどころです」と、高い技術力の秘密を教えてくれました。

▲フラッシュバット溶接機。

工場内にひときわ強い火花をあげている機械はフラッシュバット溶接機。大電流を通して高熱を起こし、2本の鉄棒を瞬く間に1本に溶接します。溶接された鉄棒は、ハンドルからの力をタイヤに伝えるクロスロッドという車の部品。万が一にも折れることがない高い品質は、主に海外からの需要に応えています。

▲フラッシュバット溶接で1本につながった鉄棒。中央のオレンジ色の部分が溶接部。冷えるともちろん鉄の色に戻るので、元が2本だったとは信じられません。

「社員はみな強い責任感を持って仕事に取り組んでくれています。さらなる技術力向上に積極的にチャレンジする社員やお客様の要望に高い提案力で対応する社員などの力により、お客様の信用を得ています」と岡林社長。
個々の技術の高さはもちろんのこと、社長と従業員が強い信頼感で結ばれているところに、サンライズ鉄工の町工場としての地力がうかがえました。

▲工場を案内してくれた岡林社長。